推進智能制造，企業(yè)關注核心點分析

   “十三五”時期是我國制造業(yè)提質增效、由大變強的關鍵期。智能轉型是建設制造強國的關鍵，實現(xiàn)“數(shù)字化、網絡化、智能化”制造，是制造業(yè)發(fā)展的新趨勢，也是新一輪科技革命和產業(yè)變革的核心所在。當前中國智能制造產業(yè)尚處于初級發(fā)展期，大部分企業(yè)處于起步階段。以電子行業(yè)為例，EMS的企業(yè)富士康，已于2015年開始逐步加快“機器換人”的步伐，海信、格力等家電制造企業(yè)也在自動化生產線上下足了功夫。諸如此類，多數(shù)企業(yè)的智能制造依然在初級階段，但是由此帶來的成本效益卻是顯而易見的。

   目前，國內制造企業(yè)推進智能制造建設如火如荼，企業(yè)逐步開始在“智能研發(fā)”、“智能物流”、“智能生產”、“智能管理”、“智能服務”、“智能產品”、“智能裝備”這七個方面嘗試推進相關應用，有的企業(yè)關注“轉型升級”，有的企業(yè)關注“提質增效”。

   通過國家統(tǒng)計局的官網，我看到了在2016年，全國規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)利潤總額68803.2億元，比上年增長8.5%。2017年1-4月份，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)利潤總額同比增長24.4% ，增速比1-3 月份放緩 3.9 個百分點;其中，4月份利潤增長14%。工業(yè)利潤增速放緩，是前期高位增長后的合理回歸?？傮w看，目前工業(yè)利潤仍保持良好增長態(tài)勢。這應該也是大多數(shù)企業(yè)目前推進智能制造的應用效果。也給目前處在觀望或者等待的企業(yè)，增強了信心。

制造企業(yè)推進“提質增效”，目的就是要有效控制各項成本，提高生產效率，提升技術、質量和服務水平，創(chuàng)新發(fā)展空間，提升市場競爭能力。為此，制造企業(yè)應該建立相關的推進團隊和機制，引導企業(yè)各個部門降本增效、創(chuàng)新生產經營模式增效、市場開拓增效、戰(zhàn)略轉型增效，管理和控制生產經營成本，積極延伸產業(yè)鏈，拓展發(fā)展新空間，變革生產經營模式，加快推進創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新，提高戰(zhàn)略應變能力和風險防控能力，促進和保障企業(yè)提質增效。結合自身的實際情況，找準制約提質增效的短板和瓶頸問題，積極與國內外企業(yè)進行對標，明確差距和提升方向，制定有針對性的主要路徑進行突破，切實提升發(fā)展質量、增加效益。但是，要明確一點，路徑規(guī)劃一定要清晰，不要貪大求全，要逐一擊破、分步實施。大家應該很清楚，生產環(huán)節(jié)的六要素（人、機、料、法、環(huán)、測)）和六目標（效率、品質、成本、交期、土氣、安全）是管理工作的重點，提質增效依然是圍繞六要素和六目標進行推進。

1、提質量

   產品質量的影響因素貫穿與產品的整個生命周期，須收集、監(jiān)控和分析整個產品周期從研發(fā)、采購、制造、質保、銷售及客戶服務等過程的質量信息。制造企業(yè)須建立有效的質量數(shù)據采集機制，全過程采集六要素中的質量相關信息，大限度地保證質量數(shù)據的及時性、準確性和全面性，構建產品質量數(shù)據中心。更為重要的是要利用好產品質量數(shù)據中心的數(shù)據，挖掘其中的價值，不僅是簡單地做個分析，而是要通過分析發(fā)現(xiàn)問題，進而制定監(jiān)管和改善措施，并組織實施。接下來進入新一輪的PDCA循環(huán)：質量數(shù)據收集—數(shù)據分析—發(fā)現(xiàn)問題—制定改善措施、組織實施，如此循環(huán)往復。在一次次的循環(huán)中，企業(yè)不斷地加強質量問題的監(jiān)督管理，切實做到產品質量的不斷提升。

   從產品研發(fā)設計開始，到整個生產過程乃至投入市場使用，完善的產品數(shù)字化檔案，不僅可以保證產品數(shù)據的完整性，也可在此基礎上實現(xiàn)設計制造一體化，實現(xiàn)制造過程中以預防為主，監(jiān)控為輔，分析改善為有效手段的質量管控體系。

   另外，不要讓企業(yè)現(xiàn)有的質量工程和管理體系成為文檔服務器上的一份份文件，而是要成為指導企業(yè)提升產品質量的指導性文件，實現(xiàn)質量人員從“事后補救”到“事前預防”的職能轉變，從而增強企業(yè)自身的核心競爭力。

2、增效率

   在生產環(huán)節(jié)提高生產效率，依然從六要素來分析生產環(huán)節(jié)中存在的問題：

   人：員工工作技能較低（員工技能考核機制滯后），缺乏有效的技能培訓;班組長管理能力不足，未做到因材施用，督導功能缺失;缺少合理的激勵機制，團隊工作積極性不高，士氣低落、缺乏責任心、效率意識薄弱。

   機：生產使用設備及夾治具缺乏標準化維護和保養(yǎng)要求，無專人負責管理，臺賬、狀態(tài)、使用記錄、點檢保養(yǎng)記錄、維修記錄等基礎信息缺失，部分設備及夾治具缺少操作指引，造成員工操作不當，嚴重影響生產效率。

   料：未建立明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度;對外購原材料、半成品、成品未進行批次或序列管理;對過程中的可疑品、不合格品未建立有效控制辦法;生產過程中物料信息采集依靠紙質單據，效率較低，且不利于物料追溯。

   法：部分產品生產流程設計及作業(yè)方法不合理，導致生產過程不連續(xù)，效率低下;SOP缺乏實用性，員工操作方法未標準化；新產品及久未生產產品缺少工程技術指導，異常較多，處理不及時，返工耗費大量工時;生產安排、排線不合理，平衡損失大，等待浪費多。

   環(huán)：生產現(xiàn)場規(guī)劃混亂，5S管理落后，物料及工具無定置管理，現(xiàn)場目視化缺失，造成員工尋找和拿取物料及工具時的時間浪費。

   測：針對檢驗規(guī)范標準化較低，大量的手工填寫內容。檢測報告需要人工整理。無論是自檢、互檢還是專檢，僅僅是按照標準進行記錄，沒有發(fā)揮檢驗的真實價值。

   這六個方面的效率提升，有的是需要提升管理，有的需要引入信息化系統(tǒng)來配合管理提升效率，有的需要進行精益生產規(guī)劃和改善。

3、降成本

   我相信很多企業(yè)已經推進了全面預算、戰(zhàn)略成本理念、目標成本管理、資金周轉管理、強化成本核算、建立成本責任制度等等完善的成本管理和控制體系，但是，從技術角度來解決成本較高的問題，還需找到可以優(yōu)化的成本增高點。

   制造企業(yè)的成本來源就是制造一定種類產品和數(shù)量所支出的各種費用之和，成本因素貫穿制造活動的全生命周期，生產成本分為直接成本（原材料費用、工人工資等）和間接成本（管理費用、折舊費用、維修費用、機物料消耗費用等）。另外，還包括一個質量成本，這些都是實實在在能夠數(shù)據化和分析的成本結構。

   直接成本，常規(guī)就是通過產品設計改進和生產工藝改進，降低消耗定額來降成本。

   間接成本，常規(guī)就是加強費用的預算管理，提高各單元的費用控制粒度來降成本。

   質量成本，常規(guī)就是從產品原料、制程、工藝三個方面來嚴格控制降低造成不良的質量成本。

   對于制造企業(yè)來說，無論是工藝改進，還是機器換人，或者是提高管控粒度，都是一個重要的課題，例如：

   在鑄造企業(yè)，熔化環(huán)節(jié)，通過改造設備，提高煤氣的燃燒利用率，降低消耗定額。

   在設備管控環(huán)節(jié)，通過設備狀態(tài)數(shù)據采集及大數(shù)據分析，優(yōu)化設備維修保養(yǎng)的頻次和備件的使用壽命，降低成本。

   對于員工的工資，分析低技術含量、操作頻次較高的可以使用機器取代人的工作崗位，優(yōu)化人員結構，提高作業(yè)效率和精度，從而降低成本。

   采用計件工資的企業(yè)，對計劃的合理性、計件報工數(shù)據的真實性、時效性要進行監(jiān)控，以優(yōu)的任務，準確的數(shù)據核算成本。

   在噴涂車間，對噴涂計劃和交付計劃優(yōu)化排程，以低的油漆浪費和人力浪費，降低成本。

   以繼電器生產為例，以一次性投入的自動化裝配、測試、封裝設備來代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工作業(yè)，初步建立“無人化工廠”，應對國內日益增高的人工成本;

   通過設備數(shù)據采集與質量數(shù)據分析等手段，實時監(jiān)控產品生產工藝參數(shù)，降低不良品的產生。

   通過生產過程的數(shù)字化管理手段，降低生產業(yè)務過程中的人工、時間成本。

   智能制造的本質，是將智能裝備（包括但不限于機器人、數(shù)控機床、自動化集成裝備、3D打印等）通過通信技術有機連接起來，實現(xiàn)生產過程自動化，優(yōu)化生產工藝，提高生產效率;并通過各類感知技術（傳感器、RFID、機器視覺等）收集生產過程中的各種數(shù)據，通過工業(yè)以太網等通信手段，上傳至工業(yè)服務器，在MES軟件系統(tǒng)的管理下進行數(shù)據處理分析，并與企業(yè)資源管理軟件（ERP）對接，提供優(yōu)化的生產方案或者定制化生產，實現(xiàn)智能化生產;研發(fā)創(chuàng)新智能產品，為企業(yè)在新的市場環(huán)境中，打造新的商業(yè)模式，建立新的業(yè)務價值增長點。讓提質增效的路徑更加清晰，執(zhí)行更加透明，決策更加科學，效果更加明顯。